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通常消防泵在檢修過(guò)程中，消防泵故障的診斷是一個(gè)關(guān)鍵的環(huán)節(jié)， 以下給出幾種常見(jiàn)故障及消除措施，供大家有的放矢地進(jìn)行消防泵故障的診斷。

1、無(wú)液體提供，供給液體不足或壓力不足

1）泵沒(méi)有注水或沒(méi)有適當(dāng)排氣

消除措施：檢查泵殼和入口管線是否全部注滿(mǎn)了液體。

2）速度太低

消除措施：檢查電機(jī)的接線是否正確，電壓是否正?；蛘咄钙降恼羝麎毫κ欠裾！?/p>

3）系統(tǒng)水頭太高

消除措施：檢查系統(tǒng)的水頭（特別是磨擦損失）。

4）吸程太高

消除措施：檢查現(xiàn)有的凈壓頭

5）葉輪或管線受堵

消除措施：檢查有無(wú)障礙物。

6）轉(zhuǎn)動(dòng)方向不對(duì)

消除措施：檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向。

7）產(chǎn)生空氣或入口管線有泄漏

消除措施：檢查入口管線有無(wú)氣穴和/或空氣泄漏。

8）填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入泵殼中

消除措施：檢查填料或密封并按需要更換，檢查潤(rùn)滑是否正常。

9）抽送熱的或揮發(fā)性液體時(shí)吸入水頭不足

消除措施：增大吸入水頭，向廠家咨詢(xún)。

10）底閥太小

消除措施：安裝正確尺寸的底閥。

11）底閥或入口管浸沒(méi)深度不夠

消除措施：向廠家咨詢(xún)正確的浸沒(méi)深度。用擋板消除渦流。

12）葉輪間隙太大

消除措施：檢查間隙是否正確。

13）葉輪損壞

消除措施：檢查葉輪，按要求進(jìn)行更換。

14）葉輪直徑太小

消除措施：向廠家咨詢(xún)正確的葉輪直徑。

15）壓力表位置不正確

消除措施：檢查位置是否正確，檢查出口管嘴或管道。

2、消防泵運(yùn)行一會(huì)兒便停機(jī)

1）吸程太高

消除措施：檢查現(xiàn)有的凈壓頭

2）葉輪或管線受堵

消除措施：檢查有無(wú)障礙物。

3）產(chǎn)生空氣或入口管線有泄漏

消除措施：檢查入口管線有無(wú)氣穴和/或空氣泄漏。

4）填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入泵殼中

消除措施：檢查填料或密封并按需要更換。檢查潤(rùn)滑是否正常。

5）抽送熱的或揮發(fā)性液體時(shí)吸入水頭不足

消除措施：增大吸入水頭，向廠家咨詢(xún)。

6）底閥或入口管浸沒(méi)深度不夠

消除措施：向廠家咨詢(xún)正確的浸沒(méi)深度，用擋板消除渦流。

7）水泵殼密封墊損壞

消除措施：檢查密封墊的情況并按要求進(jìn)行更換。

3、消防泵功率消耗太大

1）轉(zhuǎn)動(dòng)方向不對(duì)

消除措施：檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向。

2）葉輪損壞

消除措施：檢查葉輪，按要求進(jìn)行更換。

3）轉(zhuǎn)動(dòng)部件咬死

消除措施：檢查內(nèi)部磨損部件的間隙是否正常。

4）軸彎曲

消除措施：校直軸或按要求進(jìn)行更換。

5）速度太高

消除措施：檢查電機(jī)的繞組電壓或輸送到透平的蒸汽壓力。

6）水頭低于額定值。抽送液體太多

消除措施：向廠家咨詢(xún)。安裝節(jié)流閥，切割葉輪。

7）液體重于預(yù)計(jì)值

消除措施：檢查比重和粘度。

8）填料函沒(méi)有正確填料

消除措施：檢查填料，重新裝填填料函。

9）軸承潤(rùn)滑不正確或軸承磨損

消除措施：檢查并按要求進(jìn)行更換 。

故障分析:

）吸程太高

消除措施：檢查現(xiàn)有的凈壓頭（入口管線太小或太長(zhǎng)會(huì)造成很大的磨擦損失）。

2）葉輪或管線受堵

消除措施：檢查有無(wú)障礙物。

3）產(chǎn)生空氣或入口管線有泄漏

消除措施：檢查入口管線有無(wú)氣穴和/或空氣泄漏。

）填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入泵殼中

消除措施：檢查填料或密封并按需要更換。檢查潤(rùn)滑是否正常。

5）抽送熱的或揮發(fā)性液體時(shí)吸入水頭不足

消除措施：增大吸入水頭，向廠家咨詢(xún)。

6）底閥或入口管浸沒(méi)深度不夠

消除措施：向廠家咨詢(xún)正確的浸沒(méi)深度，用擋板消除渦流。

7）水泵殼密封墊損壞

消除措施：檢查密封墊的情況并按要求進(jìn)行更換。

功率消耗

1）轉(zhuǎn)動(dòng)方向不對(duì)

消除措施：檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向。

2）葉輪損壞

消除措施：檢查葉輪，按要求進(jìn)行更換。

3）轉(zhuǎn)動(dòng)部件咬死

消除措施：檢查內(nèi)部磨損部件的間隙是否正常。

4）軸彎曲

消除措施：校直軸或按要求進(jìn)行更換。

5）速度太高

消除措施：檢查電機(jī)的繞組電壓或輸送到透平的蒸汽壓力。

6）水頭低于額定值。抽送液體太多

消除措施：向廠家咨詢(xún)。安裝節(jié)流閥，切割葉輪。

7）液體重于預(yù)計(jì)值

消除措施：檢查比重和粘度。

8）填料函沒(méi)有正確填料（填料不足，沒(méi)有正確塞入或跑合，填料太緊）

消除措施：檢查填料，重新裝填填料函。

9）軸承潤(rùn)滑不正確或軸承磨損

消除措施：檢查并按要求進(jìn)行更換 。

10）耐磨環(huán)之間的運(yùn)行間隙不正確

消除措施：檢查間隙是否正確。按要求更換水泵殼和/或葉輪的耐磨環(huán)。